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在我们购买减速机的时候，我们有的时候不知道怎么计算一些参数，，下面我们就来具体看看参数怎么计算。

一、减速机选型计算（手算）；(已知参数）

1. 原动机

电机功率：P1 KW

电机转速：n1 / min

*大起动扭矩：TA Nm

2. 工作机

工作机轴功率：P2 KW

转速：n2 /min

每天运行时间：h/day

每小时起动次数

每小时工作周期：ED =XXX%

3. 电动机

电机功率：P1 =75KW

电机转速：n1=1500/min

*大起动扭矩：TA=720 Nm

4.皮带机

皮带机轴功率：P2=66KW

转速：n2=26/min

每天运行时间：12h/日

每小时起动次数：7次

每小时工作周期： ED=*

 

二、减速机选型计算；(已知参数）

环境温度：℃

安装位置：室内小空间；室内大空间；室外；

海拔高度：m

环境温度：30℃

安装位置：室内大空间

海拔高度：＜1000m

三、减速机结构选型设计

根据皮带机安装位置和空间大小，决定选择直交轴齿轮箱。

安装方式：卧式安装

输出轴位置和型状：位于齿轮箱右侧，部置形式C型，实心轴

输出轴旋转方向：面对输出轴端看为逆时针（CCW）

四、减速机选型（类型和规格的确定）

选择减速机规格和类型确定

传动比：n1/n2=1500/26=57.7 in=56

确定减速机额定功率：P2N≥P2×f1×f2=66×1.3×1=85.8kw

从功率表中选择类型B3SH,减速机规格9 号，对应的额定功率P2N=100KW

f1：工作机系数； f2：原动机服务系数

检查减速机选型是否合适：（计算满足3.33 ×P2≥P2N)3.33×P2=3.33×66=219.8KW＞P2N(100KW) 满足要求。

 

五、减速机选型（类型和规格的确定）

起动扭矩校核：P2N≥(TA×N1/9550) ×f3

P2N≥ (720×1500 /9550) ×0.65= 73.5kwf3

起动扭矩系数（查表３）

六、确定减速机润滑方式

确定减速机润滑油供给方式

根据减速机安装方式和旋转速度决定；此减速机可采用浸油飞溅润滑，可查表确定是否采用强制润滑或飞溅润滑。

七、减速机热容量计算

确定所需的热容量PG

不带辅助冷却装置（自然冷却）的热容量计算；

计算公式：PG=PGA×f4×f8

式中：PG-----该型号减速机实际热功率

PGA---不带辅助冷却装置理论热容量：64.8kw

f4-------环境温度系数;0.88（查表４）

f8-------减速机供油系数; 1.0

（以上均可查表得出相关系数值）

计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2

 

八、减速机热容量计算

采用风扇冷却时减速机热容量

带风扇冷却装置的热容量计算；

计算公式：PG=PGB×f4×f8

式中：PG-----该型号减速机实际热功率

PGB---不带辅助冷却装置理论热容量：140kw

f4-------环境温度系数；0.88（不带辅助冷却装置或仅带风扇冷却时的冷却系数）（查表４）

f8-------减速机供油系数； 1.0（查表８）（以上均可查表得出相关系数值）

计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值

九、减速机热容量计算

采用冷却盘管冷却时减速机热容量

带冷却盘管冷却时热容量计算：

计算公式：PG=PGC×f5×f8

式中：PG-----该型号减速机实际热功率

PGC---带冷却盘管装置理论热容量；174kw

f5-------环境温度系数;0.93（带冷却盘管时的环境温度系数，查表５）

f8-------减速机润滑供油系数; 1.0（卧式安装值）（以上均可查表得出相关系数值）

计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值

 

十、减速机热容量计算

同时采用风扇和冷却盘管冷却时减速机热容量

带风扇和冷却盘管冷却时热容量计算；

计算公式：PG=PGD×f5×f8

式中：PG-----该型号减速机实际热功率

PGC---带冷却盘管装置理论热容量；241kw

f5-------环境温度系数：0.93（带冷却盘管装置时或同时带冷却盘管和风扇时的环境温度系数）

f8-------减速机供油系数： 1.0（以上均可查表得出相关系数值）

计算结果PG值必须要大于工作机的轴功率P2值

以上计算按不带冷却装置→带风扇→带冷却盘管→同时带风扇

和冷却盘管顺序计算，计算到哪步满足即可。

大家在选购的时候根据上面给的参数，计算参考哦。